Паровой двухбарабанный котел Е (КЕ)

Котлы Е(КЕ) - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, с экранированной топочной каме­рой и конвективным пучком.

Топочная камера котлов КЕ-2,5-10 т/ч разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла ассиметричны.

Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугун­ной перегородки в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

Котлы КЕ-25 - пролетного типа. Движение газов осуществляется «напрямую» без поворотов. Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке. Трубы топочных экранов верхними и нижними концами приварены к коллекторам. Верхний и нижний барабаны соединены разваль­цованными в них трубами, образующими конвективный пучок.

Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Меж­центровое расстояние установки барабанов - 2750 мм.

Барабаны изготавливаются из стального листа 09Г2С ГОСТ 5520-79 толщиной стенки 13 и 22 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см²).

Для внутреннего осмотра на задних днищах верхних и нижних барабанов имеются лазы разме­ром 325х400 мм, а у котлов паропроизводительностью 6,5; 10,0 и 25 т/ч еще лаз на переднем днище верхнего барабана.

На верхнем барабане приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главно­го парового вентиля или задвижки, присоединения питательной линии, ввода фосфатов (у котлов КЕ-25-24С), вентиля для отбора проб пара, на собственные нужды ( обдувку).

В водяном пространстве верхнего барабана установлена питательная труба, в паровом про­странстве - паросепарационные устройства.

На котлах КЕ-2,5-10 т/ч в качестве паросепарационных устройств применяются потолочные дырчатые листы, устанавливаемые в верхнем барабане. Дырчатый лист крепится на расстоянии 90 мм от верхней образующей внутреннего диаметра барабана.

Сепарационные устройства у котлов КЕ-25 с одноступенчатой схемой испарения состоят из отбойных щитов с козырьками, жалюзийных сепараторов и дырчатых листов, и применяются при поддержании солесодержания котловой воды до 3000 мг/кг для котлов без пароперегревателя и не более 2000 мг/кг - для котлов с пароперегревателем. Для котлов без пароперегревателя допускае­мая влажность пара не более 1%.

Для котла КЕ-25 с двухступенчатой схемой испарения во вторую ступень испарения выделяют­ся трубы правого бокового экрана заднего топочного блока. В верхнем барабане устанавливается плотная поперечная перегородка на расстоянии 1245 мм от переднего торца. Питание II ступени осуществляется трубой Д133х5. Вода по двум опускным необогреваемым трубам Д159х4,5 из верх­него барабана опускается в нижний коллектор правого бокового экрана, а затем по двум трубам Д159х4,5 поступает в паровой объем между боковой поверхностью барабана и вертикальной стен­кой. Здесь происходит предварительное разделение пара и воды.

Сепарационные устройства II ступени испарения занимают 1200 мм передней части барабана и состоят из 4-х пакетов жалюзийно-дроссельной стенки.

Вода через гидрозатвор отводится в водяной объем отсека, а пар через жалюзийно-дроссельную стенку проходит в паровое пространство ступени. Жалюзийно-дроссельная стенка предназначена для выравнивания потока по длине барабана и изменения направления движения пара, что способ­ствует дополнительной его сепарации. Затем пар через перепускное окно над поперечной перего­родкой проходит в паровой объем чистого отсека для окончательной очистки от влаги.

В соответствии с требованием Котлонадзора уровень воды в барабане котла КЕ-25-14С контро­лируется в обоих отсеках. Поэтому имеющиеся две импульсные трубки Д57х3,5, вваренные в пере­днее днище барабана с указателем уровня, используются для измерения уровня во II ступени.

Для контроля уровня в чистом отсеке установлен дополнительно указатель уровня.

Предельный уровень воды I ступени +90 мм от оси барабана, а разность уровней между отсе­ками при номинальной нагрузке составляет 10-15 мм.

Штуцер непрерывной продувки расположен на переднем днище верхнего барабана. Забор воды осуществляется с противоположной стороны от подвода подпиточной воды. На линии непрерывной продувки устанавливается запорный и регулирующий вентиль.

Отбор проб котловой воды из II ступени производится из линии непрерывной продувки. Допу­стимое солесодержание котловой воды в I ступени - 3000 мг/кг, во второй - 4500+500 мг/кг.

На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера 32 3 мм для автоматики.

Для установки водоуказательных приборов прямого действия в цилиндрическую часть верхнего барабана вварены две соединительные трубы Д57х3,5 мм, у котлов КЕ-25 - в переднее днище.

В нижнем барабане котлов КЕ-2,5-10 размещаются: труба непрерывной продувки, устройство для прогрева барабана, приварено колено для спуска воды.

Конвективный пучок и экраны выполнены из труб Д51х2,5 мм. Трубы, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам.

Пароперегреватели котлов КЕ-6,5 и 10 т/ч выполнены из труб 51 2,5 мм, котлов КЕ-25 - из труб Д32х3 мм. Устанавливается пароперегреватель в начале конвективного пучка. Насыщенный пар из верхнего барабана по пароперепускным трубам направляется в первую часть верхнего коллек­тора 159х6 мм. Выход перегретого пара осуществляется из второй части верхнего коллектора.

У котлов КЕ-25 с температурой перегрева 225 и 250° пароперегреватель трехниточный, дрениру­емый, с вертикальным расположением труб, а у котлов с температурой перегрева 350 °С - недренируемый, змеевиковый. При установке пароперегревателя часть труб пучка удаляется. Пролетный тип котлов КЕ-25 приводит к необходимости расположения двух пакетов перегревателя по обе стороны барабана.

Входные и выходные концы труб пароперегревателя привариваются к коллекторам насыщен­ного и перегретого пара.

Для сохранения необходимых зазоров между змеевиками устанавливаются чугунные дистанци­онные планки, и весь пакет стягивается болтами.

Коллектора перегретого пара крепится к верхнему барабану, причем одна опора этого коллекто­ра выполняется неподвижной, а другая - подвижной.

На нижних коллекторах пароперегревателей имеются штуцеры для их продувки.

Устройство возврата уноса возвращает в топку для дожигания оседающий в газоходе унос, а струи острого дутья образуют в топочных камерах газовые вихри в вертикальной плоскости, спо­собствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведет к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.

Унос, оседающий в зольниках котла, возвращается в топку для дожигания при помощи эжекто­ров и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.

Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми без поворотов, что обеспечивает на­дежную работу систем.

Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через лазы, расположен­ные на боковых стенках.

Для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений котлы могут быть оборудованы стационарными обдувочными аппаратами или установками ГУВ ( генератор ударных волн).

Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдув­ки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке задней стенки (у котлов КЕ-2,5...10) и к обшивке левой боковой стенки (у котлов КЕ-25С). Вращение обдувочной трубы производится вручную с помо­щью маховика и цепи.

Для обдувки используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.

В зоне конвективного пучка на боковых стенках предусмотрены лючки для установки перенос­ных обдувочных аппаратов.

В нижней части газоходов конвективного пучка на боковых стенах устанавливаются лазы для осмотра труб пучка, периодического удаления золы и очистки эжекторов устройства возврата уноса.

Блоки котлов КЕ-2,5-10 нижними коллекторами боковых экранов опираются на продольные швеллеры, которые являются составной частью опорной рамы. Коллектора к швеллерам приварены по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние попереч­ные балки, которые крепятся к продольным швеллерам. Передняя опора неподвижная, задняя -подвижная.

Обвязочный каркас изготовлен из уголков и приварен к листам рамы опорной. На раму через коллектора экранов и опоры барабана передается масса элементов блока котла под давлением, масса обвязочного каркаса, обмуровки и обшивки.

Площадки котлов расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котла. Основные площадки:

Боковые - для обслуживания водоуказательных приборов, предохранительных клапанов и запорной арматуры на верхнем барабане;

площадки на задней стенке - для обслуживания продувочной линии и для доступа в верхний барабан при ремонте котла.

На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю - спуск ( короткая лестница) с верхней боко­вой площадки.

Котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале МБК-64) включительно.

Конструкция котлов постоянно совершенствуется, поэтому отдельные узлы и детали могут отли­чаться от описанных в инструкции.