НОВЭТЕХ
новые энергетические технологии
Время работы:
с 06:00 до 15:00 по Мск
+7(3852) 202-505
+7(3852) 271-945
г. Барнаул
ул.Партизанская, д.266
novetex@mail.ru
Котлы Братск М (КВм-1,33К)
Котел КВм-1,33К (“Братск-М”)
Цена: 290 000 рублей
Проконсультируйтесь и оставьте заявку
по тел. +7 (3852) 20-25-05
с 06:00 до 15:00 по Мск
Отопительный водогрейный котел "Братск-М" с механической топкой для сжигания твердого топлива предназначается для систем теплоснабжения зданий и сооружений различного назначения и устанавливается в котельных, оборудованные системой водоподготовки, а также механизированной топливоподачей, золоудалением, золоулавливанием и дымососами.
Котел может работать с принудительной циркуляцией воды при избыточном рабочем давлении до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) и температурой нагрева воды до 115°С.
Условное обозначение котла:
Котел КВм-1,33К (“Братск-М”)
Основные технические данные и характеристики:
Наименование показателя
|
Норма
|
Номинальная теплопроизводитольность, МВт
|
1,33
|
Вид топлива
|
грохоченый каменный уголь |
Коэффициент полезного действия, %, не менее
|
82
|
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % |
50÷100 |
Максимальная температура воды на выходе, °С
|
115
|
Максимальное абсолютное рабочее давление воды, МПа
|
0,7
|
Температура уходящих газов, °С, не менее
|
160
|
Гидравлическое сопротивление, МПа, не более
|
0,1
|
Разрежение за котлом, Па, не более
|
600
|
Время растопки, ч, не более
|
1,5
|
Габаритные размеры LхВxН, м, не более
|
4,8х2,3х3,0
|
Масса металлических частей, кг, не более
|
7200
|
Масса котла (без воды), кг, не более
|
14250
|
Параметры воздуха для обдувки секций:
|
|
давление, МПа
|
0,3 ... 0,5
|
расход, м3/ч
|
30 ... 50
|
Срок службы котла, лет, не менее
|
10
|
Примечание:
1.Качество подпиточной воды должно соответствовать СНиП П-35-76.
2.При сжигании рядовых каменных и бурых углей эксплуатационные показатели котла снижаются (при работе на буром угле КПД-не менее 76%, теплопроизводительность - не менее 0,85 МВт).
3.Предельно-допустимые показатели качества топлива:
- влажность, не более 12% для каменного угля, 38% для бурого угля, зольность на сухую массу соответственно 25% и 38%;
- содержание мелочи 0-6 мм не более 50%;
- максимальный размер кусков угля не более 100 мм.
ВНИМАНИЕ!
Котел имеет повышенное гидравлическое сопротивление, в связи, с чем включать его параллельно с котлами старых типов не допускается.
При временном отключении для технического обслуживания систем водоподготовки не допускается работа котла с температурой воды на выходе более 80°С.
Устройство и работа котла
Котел состоит из следующих основных частей
1) топки механической
2)пакетов чугунных секций левого и правого ;
3)стальных секций ;
4)камеры ;
5)соединительных коллектора, отводов, трубопроводов и колен;
6)каркаса, кожуха, дверок и панелей;
7)кирпичной кладки или комбинированного бетонного основания.
Пакеты состоят из чугунных секций, соединенных между собой, ниппелями, через которые проходят стяжные болты.
В верхних и нижних ниппельных отверстиях секций расположены шайбы для организации последовательного движения воды внутри пакетов секций.
На пакеты чугунных секций с помощью рамок установлены поворотные камеры и патрубки газохода .
Коллекторы, ниппельные головки, верхние, нижние и средние наклонные трубы чугунных секций имеют стыкующиеся при сборке ребра, обеспечивающие газоплотность пакета.
Пакеты чугунных секций установлены на кирпичных стенках, между которыми размещена механическая топка. Топочное пространство ограничено с боков пакетами чугунных секций, спереди, сверху и сзади закрыто стальными секциями. Стальные секции выполнены прокатно-сварными и прикреплены к пакетам чугунных секций посредством болтов и гаек.
Топливо подается из бункера и сжигается на охлаждаемой трубной колосниковой решетке механической топки. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх и, благодаря наличию разрежения за котлом, движутся к фронту котла, где входят в нижние газоходы пакетов через камеру 17. Повернув на 180°, продукты сгорания проходят по нижним газоходам пакетов и попадают в поворотные камеры, закрепленные на задних секциях пакетов. Повернув на 180°, газы попадают в верхние газоходы пакетов. По верхним газоходам газы движутся к фронту и через патрубки газоходов покидают конвективные поверхности нагрева.
Дутьевой воздух, подаваемый вентилятором, регулируется при помощи заслонок, расположенных на механической топке и входном патрубке вентилятора (см. приложение 6).
Очистка конвективной поверхности чугунных секций от загрязнений производится сжатым воздухом при помощи обдувочной трубы, которая вводится через отверстия в патрубках газоходов, камеры 17 и поворотных камер при открытых дверках кожуха.
В передней части котла пакеты чугунных секций соединены коллектором и отводом. В задней части котла пакеты секций при помощи колен соединяются с механической топкой.
Питание котла водой осуществляется через подводящую трубу из которой вода поступает в камеру , а из нее по трубопроводам в механическую топку. Из топки вода поступает в пакеты чугунных секций и параллельно в стальные секции свода.
В пакетах чугунных секций вода движется последовательно по секциям.
Принцип работы топки и схема автоматики котла на механическую топку:
В топках предусмотрены устройства независимого регулирования объема дутьевого воздуха по зонам горения, подаваемого под решетку и подача вторичного воздуха в зону горения над решеткой. Диапазон регулирования мощности топок обеспечивается изменением интервала времени между циклами хода шурующей планки и объема подачи дутьевого воздуха в зоны горения топлива.
При прекращении подачи электроэнергии и отклонениях от допустимых значений давления, температуры воды на выходе из котла, разрежения в топочной камере, автоматика безопасности обеспечивает отключение дутьевого вентилятора, автоматической подачи топлива и включение светозвуковой сигнализации.
В комплект поставки топок ТШПм-1,45 входит блок топочный в сборе с рамой опорной, кареткой, приводом, планкой шурующей, угольный бункер, ящик с монтажными деталями топки, ящик с комплектующими изделиями (арматура, приборы КИП), вентилятор ВЦ 14-46 №2,5.
Получите консультацию технолога
+7 (3852) 20-25-05